При открытии собственного оконного производства первоочередным вопросом является выбор профиля. Давайте пока не будем рассматривать вопрос цены, а попробуем рассмотреть вопрос с точки зрения технологичности и удобства работы. Последние факторы имеют не менее важную роль, чем цена профиля, поскольку напрямую влияют на производительность труда, а в пик сезона такая величина как время затрачиваемое на производство одного окна играет существенную роль. Для оконщиков не секрет, что трудоемкость, а значит, время изготовления для одного и того же окна из разных профильных систем может различаться в разы. Кроме того, ещё одним немаловажным фактором является совместимость между собой разных профильных систем.

Сакраментальный вопрос, интересующий будущих производителей окон. Поясним подробнее, речь идет о длине хлыста оконного профиля. В Европе в основном принята  длина хлыста равная 6м. Данным стандартом пользуются такие гранды как Rehau, Aluplast, Veka итд, параллельно существует стандарт КВЕ, который использует длину хлыста 6,5 м, соответственно все клоны данных профильных систем также используют соответствующие длины хлыста. Однако есть ещё один крупнейший в мире производитель профиля, это LG chem, так вот у них длина хлыста профиля составляет 5,9 м, это связано с длиной железнодорожного вагона. Очевидно, что к единому мнению по поводу длины хлыста профиля в мире до сих пор так и не пришли, давайте попробуем проанализировать, данную ситуацию и выяснить какая же длина оконного профиля является более предпочтительной. В идеале длина хлыста профиля должна быть такой, чтобы после распила хлыста на заготовки длина отходов должна быть минимальной. Минимальной используемой длиной хлыста будем считать 680 мм (для рамы) – ширина типовой балконной двери, изделия с меньшей шириной как правило поступают в заказ значительно реже.

Некоторые выводы можно сделать сразу, так например при изготовлении балконных дверей стандартным размером 2140´680 мм предпочтительной является длина 6,5м, поскольку в этом случае из хлыста получается 3 заготовки высоты двери длиной 2156 (с учетом запаса на распил), а длина отходов составляет всего 30 мм, и 236 мм при распиле ширины. Что составляет около 1,2% на отходы. Однако при изготовлении наиболее распространенных оконных конструкций размерами 1300´1400 мм предпочтительной является длина хлыста принятой концерном LG 5,9 м, поскольку в данном случае отходы на распил минимальны и составляют всего 7,3%, в то время как для системы КВЕ остается остаток почти 1030 мм, хотя если его использовать например на ширину балконной двери, то процент отхода составит 5,4%.

Давайте попробуем проанализировать расход профиля при заказе окон например в стандартную 4-х комнатную квартиру, а именно 2 окна 1300´1400, 3-х секционное размером 1400´2050 окно, и 2 балконных блока узкий и стандартный, а на основании проведенной оптимизации раскроя вычислим оптимальную длину хлыста профиля.
 

    
Были получены следующие результаты, так для профиля КВЕ на данный заказ необходимо закупить 7 хлыстов рамного профиля или 45,5 м, при этом остатки профиля которые можно использовать в дальнейшем составили 980 мм -1 шт.  и 5100 мм -1 шт., таким образом количество израсходованного профиля составило 45,5-0,98-5,1=39,42 м, но для чистоты эксперимента давайте приплюсуем сюда остатки от распила заготовки в 980 мм, она скорее всего уйдет на балконный блок 0,98-0,69=0,29 м. Оставшийся кусок профиля в 5,1 м мы раскраивать не будем, так как его длина предполагает множество вариантов для раскроя с минимальным отходом. Таким образом количество израсходованного рамного профиля системы КВЕ составило 39,42+0,29=39,71.

Для профиля Rehau были получены следующие результаты, на данный заказ необходимо закупить 7 хлыстов рамного профиля или 42 м, при этом остатков профиля которые затем можно использовать в дальнейшем не осталось.

Для профиля LG chem результаты получились следующие, на данный заказ необходимо закупить 7 хлыстов профиля или 41,3 м, при этом остатков профиля которые затем можно использовать в дальнейшем не осталось.

Итак, давайте подведем итоги: самый экономный раскрой оказался у профиля КВЕ, на втором месте LG chem отходы которого на 3,84% больше, а на третьем месте оказался Rehau величина отходов которого на 5,45% больше чем у КВЕ.

Таким образом, вывод получился однозначным в пользу профилей с длиной хлыста в 6,5 м., то есть в пользу КВЕ и его многочисленных клонов.

Разные профильные системы используют разные виды армирования, предназначенные для усиления ПВХ профиля. Так, например, в системе КВЕ и Aluplast  Ideal-2000, для армирования рамы и створки используется один и тот же вид армирования в виде П-образного профиля (имеются в виду стандартные оконные конструкции не требующие усиления квадратной трубой), а для армирования импоста квадратная труба.

В то же время для систем Rehau thermo-design и Montblanc Reachmont используется всего один вид П-образного армирования, а для систем Brusbox и Rehau basic, для рамы и импоста используется один вид армирования, в то время как для рамы другой. Судить о том какая система является предпочтительной довольно трудно, с точки зрения оптимизации складских расходов здесь фаворитом является Rehau thermo-design, однако с точки зрения автора система используемая КВЕ является более надежной и практичной, поскольку при крестообразном соединении импостов шурупы с обеих сторон надежно закрепляются в металл.

Следует отметить недавнее появление инновационной системы Wintech force, в которой армирование не металлическое а полимерное, которое сваривается в углах так же как и пластиковый профиль. В результате значительно повышается жесткость конструкции а масса конструкции при этом уменьшается. Видимо этим путем в ближайшем будущем и пойдут производители профильных систем.

Когда речь идет о геометрии профиля, то соображения эстетического характера и технологического характера находятся в диаметрально противоположных углах. Объяснить это можно следующим образом, с точки зрения эстетики наиболее привлекательной является криволинейная поверхность профиля, в то время как основная часть оборудования используемая на 90% предприятиях предназначена для обработки прямолинейных поверхностей. Естественно если вы владелец обрабатывающего центра с ЧПУ стоимостью в несколько миллионов рублей, для вас данный вопрос не является принципиальным, поскольку для него можно задать любую обрабатываемую поверхностью. Если вы посмотрите каталоги на объектные профили различных производителей, вы наверняка обратите внимание, что почти все объектные профильные системы имеют схожую прямолинейную геометрию. Именно сложная геометрия, и как следствие усложнение технологического процесса, (удаление так называемого зуба под 3-й уплотнительный контур на импосте и на раме) не позволила такому производителю как Weltplast, занять лидирующие позиции по продажам. Несмотря на то что они были одними из первых, Weltplast постоянно теряет позиции, а в Уфе например вообще ушел с рынка.

На данный момент встречается 3 вида крепления импостов к раме, сразу оговорим, что вариант с ввариванием импоста мы не рассматриваем. Первый способ использует Thyssen ныне Deceuninck в данной профильной системе импост через раму крепится в армирование импоста, данный способ является пожалуй самым надежным, поскольку соединение получается просто «железобетонным». Но есть и свой минус, это специальное импостное армирование, которое отнюдь не дешево.

Второй способ используют Rehau, LG chem, LB profile (Artek), Gealan и их многочисленные клоны, в этом случае соединение производится через специальный механический соединитель импоста «пятку». Соединители импоста бывают как пластиковые так и металлические, предпочтение следует отдавать металлическим поскольку у пластиковых «пяток» есть свойство, что шуруп в них прокручивается и со временем импост начинает отходить. При всей моей любви и уважении к Rehau, я считаю, что такая система крепления является не совсем удачной, во-первых, соединение импоста происходит в разы дольше чем например у КВЕ, а во-вторых, вероятность допустить перекос, и как следствие оставить щель значительно выше, ну и в третьих вызывает много вопросов перекрестное соединение импостов и соединение импостов на балконных дверях, особенно этим страдает Montblanc, то ли пластик у них на пятках слабенький, толи с геометрией проблемы но наверное 50% соединений особенно на дверях расходятся.

В этом плане наиболее удачный соединитель импоста у LG chem, он хотя бы металлический и защелкивается на импост, хотя тоже не без нюансов, именно наличие металлического соединителя импоста вызывает проблемы при использовании фурнитуры AUBI-300, приходится стачивать запорный уголок на наждаке, он заходит аккурат на соединитель.

 Самым технологичным, простым и удобным является способ соединения импоста у Aluplast и КВЕ, крепление осуществляется в пазы специально предусмотренные в импостном профиле с помощью 2-х саморезов через раму, так же предусмотрен металлический соединитель импоста используемый при крестообразных соединениях импостов и на дверях. В результате процесс а самое главное время сборки окна значительно упрощается и уменьшается соответственно.

Ещё одним из нюансов является операция фрезерование импоста. Давайте снова сравним две системы Rehau и КВЕ, так вот при фрезеровании импоста у Rehau фрезеруется только лицевая поверхность и паз под соединитель импоста, а у КВЕ сразу обе лицевые поверхности. В чем разница? А в том, что у Rehau упор под импост на торцефрезерном станке надо выставлять идеально до долей миллиметров, иначе на одной из лицевых поверхностей неминуемо появляется щель. Данной болезни КВЕшная система лишена априори, поскольку фреза снимает пластик сразу с обоих лицевых поверхностей. Кроме того у Aluplast и КВЕ фреза формирует дополнительный «зуб» который заходит в щель для штапика, что в свою очередь повышает жесткость соединения.

При выборе профиля следует обратить внимание на штапик, а именно на геометрию штапика, способ его крепления, на наличие и способ крепления резинового уплотнителя. Начнем с геометрии, она бывает разная от прямоугольной до круглой, треугольной до штапиков сложной формы. Однако следует помнить, что при использовании штапиков круглой или треугольной формы необходимо предусмотреть покупку штапикореза и предварительно заказать фирменные цулаги. Кстати именно по этой причине массово не пошел LB profile он же Artek, более того сами представители Artek предлагали вариант с использованием однокамерного стеклопакета толщиной 32 мм и специально для этих целей завозили дистанционную рамку 24 мм, поскольку штапик в этом случае используется прямоугольной формы. Штапики прямоугольной формы можно напилить на той же пиле что и профиль, что особенно актуально для небольших производств. Резиновое уплотнение штапика бывает либо коэкструдированное, либо съемное вставляемое в специальный паз, первый вариант является предпочтительным и большинство ведущих производителей используют именно такое крепление резинового уплотнителя. Материал уплотнителя должен быть достаточно мягким иначе при использовании жесткого дешевого уплотнителя при забивании штапика, есть вероятность расколоть стеклопакет, такой проблемой например, страдал раньше Novotex. Способом крепления пожалуй отличается только Thyssen ныне Deceuninck, во всех остальных системах профилей штапик забивается в специальный паз с помощью пластиковой киянки.

При выборе профиля следует обратить внимание на количество контуров уплотнения, наибольшее распространение получили системы с двумя контурами уплотнения, однако известны и профильные системы с тремя контурами уплотнения например СОК, Weltplast, Difence, а так же есть серии с тремя контурами уплотнения у Rehau, Aluplast итд. Системы с тремя контурами уплотнения бывают двух видов, в первом случае например как в профилях СОК и Weltplast, на профиле рамы и импоста формируется специальный треугольный «зуб», в который упирается средний контур уплотнения. Однако при сборке окна из такого профиля возникает необходимость удаления этого «зуба» на глухих (не открывающихся) частях окна с помощью специальной фрезы, что увеличивает трудоемкость и соответственно и время сборки окна. Другим путем пошли представители Difence и Exprof (5-ти камерная серия), у обоих профильных систем «зуб» съемный, так в первом случае он резиновый, а во втором пластиковый, эти инновации значительно упрощают сборку ПВХ конструкции.

Также следует обратить внимание на цвет уплотнителя, в настоящее время использутся уплотнители 3-х цветов, черного (наверное около 95% всех конструкций), а так же серого и белого. Последние как правило дороже черного поэтому используются редко, кроме того не у всех производителей представлены в ассортименте штапики с белыми уплотнителями.

Следующим немаловажным моментом является совместимость профильных систем между собой. Попробую пояснить, изначально когда все профили были «немцами» проблем с совместимостью не возникало, например у того же Aluplast несколько сотен позиций, и по-моему как минимум 8 профильных систем, (Восемь!!!). Наши отечественные производители как правило выпускают максимум 3 профильные системы, а многие всего одну, при этом экструдируют только основные профили – раму, створку, импост, штапик. Все же остальные позиции например такие как: штульпы, эркеры, доборные профиля, соединители 90о, и так далее заимствуют у «старших товарищей», у производителей выпускающих большую номенклатуру профилей. Так, например, долгое время такие позиции как соединитель 90о, или расширители не кратные 36 мм, обратная крышка рамы,  итд, продавцы Exprof, покупали в КВЕ, или когда запускался в серию Grain изначально был взят ориентир на Exprof, вплоть до того, что цветовой оттенок подбирался под Exprof (секрет полишинели). Если брать систему Rehau, то и здесь такие производители как Brusbox и Montblanc, заимствуют, штульпы и эркеры у Rehau. Но одно дело, когда например Krauss заимствует у недорогого Exprof соединитель 90о, а другое дело, когда недорогой Brusbox заимствует штульп у отнюдь не дешевого Rehau.

Ещё одним интересным моментом является доступность оснастки, а именно фрез и цулаг. Бурному росту продаж Montblanc в своё время способствовало как раз бесплатное распространение оснастки, согласитесь приятно когда вам дают бесплатно на временное пользование фрезы и цулаги общей стоимостью тысяч так на пятьдесят. Импостная фреза под КВЕ стоит от 7500 до 18000 руб, а створочная от 12500 до 26000 руб, в зависимости от производителя.

Ещё одним немаловажным моментом является степень поддержки производителей. Здесь дальше всех пошла ЗАО «Лига» представители LG chem. Бесплатная оснастка, возмещение рекламных бонусов это конечно очень хорошо и приятно, но самое главное ЗАО «Лига» запустила программу поддержки продавцов, которая включает в себя проведение регулярных тренингов с менеджерами по продажам, проведение конкурсов на лучшего продавца окон LG, мощную рекламную поддержку.

Внешний вид профиля складывается из таких параметров как белизна, глянец и форма профиля. Здесь безоговорочного лидера можно назвать сразу, это Salamander, по-моему ничего более красивого на сегодняшний момент просто не существует, идеальный ослепительно белый цвет и глянец, а какая форма штапиков! Далее плотной группой идут такие производители как Aluplast, Thyssen, Rehau, причем удивительный момент Rehau имеет скорее оттенок цвета слоновой кости, но при этом ничто не мешает ему смотреться просто шикарно.  Далее я бы поместил середнячков это Veka, уж извините но по-моему это так, КВЕ, Proplex, Exprof, где-то чуть выше середняков я бы разместил LG chem и Artek, конечно до Rehau они не дотягивают, но смотрятся на порядок лучше того же КВЕ. Следует отметить момент связанный с глянцем, здесь следует соблюсти паритет между внешним видом и практичностью профиля, естественно что для клиента чем сильнее глянец, тем более привлекательным смотрится окно, однако тем более нежно следует обращаться с профилем при его обработке. Царапины на матовом профиле легко удаляются средствами для полировки пластика типа Fenosol или Cosmofen, однако эти же препараты просто начисто убирают глянец с профиля. Со сходной проблемой сталкиваются переработчики LG chem, профиль сам по себе глянцевый и очень нежный, на нем легко остаются мелкие царапинки, и если их полировать при помощью полиролей типа Cosmofen то глянец пропадает, и как следствие внешний вид окна ухудшается. Единственный способ это длительная полировка мягкой тряпочкой смоченной в самой слабой полироли например Fenosol-20.

Есть один интересный момент связанный с внешним видом окна, это цвет защитной пленки. Защитная пленка бывает белая и серая на черной основе, так вот окна с белой защитной пленкой смотрятся намного красивее и богаче! Есть мнение, что у Aluplast защитная пленка белее самого профиля, это конечно из разряда домыслов но однако внешний вид у Aluplast с неснятой пленкой и, например, у того же Proplex, использующего серую пленку на черной основе, различается очень сильно, хотя без пленки эти профили по белизне и по глянцу очень близки. Да и ещё на серой пленке с черной основой видно все царапины, пусть это царапины на пленки но они значительно ухудшают внешний вид и первое впечатление от ваших окон, а первое впечатление согласитесь иногда играет существенную роль.

Форма профиля также играет немаловажную роль во внешнем виде окна, так например треугольные штапики как у Thyssen визуально расширяют окно. Вообще прослеживается тенденция, чем дороже профиль, тем сложнее его форма и наоборот, все объектовые профили имеют простые геометрические формы.